Вакуумна електрическа пещ

Процесът протича на Вакуумна електрическа пеще процес на прецизно топене, извършван във вакуумна среда, последователно завършващ стъпките на подготовка на материала, топене, рафиниране, легиране и изливане.

(1) Подготовка на материала и зареждане наВакуумна електрическа пещ

Всички суровини, включително основните метали и легиращи елементи, трябва да бъдат подложени на повърхностно отстраняване на ръжда и обезмасляване и трябва да бъдат абсолютно сухи. Всяка влага, навлизаща във вакуумната пещ, може да причини пръски по време на топенето, което засяга както безопасността, така и качеството. Последователността на натоварване на материала трябва да се спазва стриктно.

(2) Вакуумна евакуация и топене

След като зареждането приключи,Вакуумна електрическа пещ се запечатва и вакуумните помпени модули се стартират, за да започнат евакуация. Системата обикновено се състои от три-степенен помпен комплект, включващ механична помпа, помпа на Рутс и дифузионна помпа, която евакуира пещта до състояние на висок вакуум. Съгласно работните процедури мощността на нагряване може да се приложи само след като нивото на вакуум достигне определена стойност. В ранния етап на топене, за да се избегне разпръскване, причинено от бързо освобождаване на остатъчни газове от заряда, максималната мощност обикновено не се прилага веднага; вместо това мощността на нагряване се увеличава постепенно в зависимост от състоянието на отделяне на газ от заряда. С повишаване на температурата металният заряд се стопява под въздействието на индуцирани вихрови токове. Процесът наВакуумна електрическа пещ се придружава от електромагнитно разбъркване, което допринася за първоначалното хомогенизиране на температурата и състава на разтопения басейн. Когато повърхността на разтопения басейн се успокои и не излизат очевидни газови мехурчета, това показва края на етапа на топене и процесът може да премине към следващата фаза.

(3) Рафиниране: Постигане на дълбоко пречистване

Периодът на рафиниране наВакуумна електрическа пещ е критичният етап, при който вакуумното топене проявява своите уникални предимства и подобрява чистотата на материала. По време на този етап пещта се поддържа при висока температура и висок вакуум, като основно се изпълняват две задачи: Дегазиране - чрез използване на вакуумната среда за отстраняване на възможно най-много разтворени вредни газове като водород, кислород и азот от стопения метал. Отстраняване на примеси -, причиняващо отделяне на вредни микроелементи с високо налягане на парите, като олово, калай, бисмут и антимон, от разтопения метал чрез изпаряване. Междувременно операторите извършват измерване на температурата и анализ на вземане на проби по време на този етап и могат да инициират мощност на електромагнитно разбъркване, за да разбъркат енергично разтопения басейн, насърчавайки хомогенизирането на състава и температурата и ускорявайки агрегацията и флотацията на включванията.

(4) Легиране

След като са изпълнени изискванията за рафиниране, процесът наВакуумна електрическа пещ навлиза в етапа на легиране, в който реактивни елементи, които лесно се окисляват или летливи (като Al, Ti, B, Mg и т.н.) се добавят към разтопената вана за прецизно регулиране на крайния състав на сплавта. Ако тези елементи бяха добавени по време на ранния етап на топене, те лесно биха се загубили поради окисление. Следователно работният метод е следният: първо се въвежда инертен газ (като аргон) до определено налягане за защита, след това температурата на разтопения метал се понижава по подходящ начин и предварително -подготвените легиращи елементи се добавят към резервоара с разтопена течност през вакуумното захранващо устройство. След добавянето се извършва кратко-продължително енергично разбъркване, за да се гарантира, че новите елементи са равномерно разпределени в стопения метал.

(5) Изливане и разтоварване наВакуумна електрическа пещ

След като легирането приключи и както съставът, така и температурата преминат проверка, процесът навлиза в последния етап на изливане. В зависимост от типа на пещта и изискванията за отливане, разтопеният метал може да се излее в калъпи, водно{1}}охлаждани медни форми или пясъчни форми чрез накланяне на тигела или тялото на пещта. Процесът на изливане също обикновено се извършва под вакуум или защитна атмосфера. След като изливането приключи, нагряването се изключва и след като отливката е подходящо охладена вътре в пещта или под защитна атмосфера, вакуумът може да се освободи иВакуумна електрическа пещотворени за отстраняване на готовия продукт.

Популярни тагове: вакуумна електрическа пещ, Китай вакуумна електрическа пещ производители, доставчици, фабрика, Индукционна вакуумна топилна пещ, Индустриална вакуумна пещ, Вакуумно-индукционна топилна пещ със средна честота, Вакуумна електрическа пещ, Вакуумна индукционна пещ, Вакуумна топилна пещ